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精密五金沖壓件的制造流程步驟有哪些?
發表時間:2020-12-29

  


  隨著數控沖壓設備的發展,板材沖壓工藝向多元化方向發展。沖剪復合工藝開創了一個嶄新的領域,特別適合滿足中小批量的柔性需求。沖剪復合工藝是指通過一次沖壓行程即可獲得高表面粗糙度和高精度的沖裁零件工藝方法,目前廣泛用在航空、航天、汽車、機械、造船、家電領域等。


  一、沖壓零件設計


  (1)沖壓件設計實施的結果是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關零件、制造工藝等關聯概念的三維實體。


  (2)計算機技術的出現直接以三維概念開始設計,可以更直觀、準確地表達出設計構思的全部幾何參數,整個設計過程就可以完全在三維模型上討論。


  (3)計算機技術能幫助沖壓工程師利用設計與制造相關聯的觀點來合理化設計過程,從板料的生成、各道工序的完成來逐步創建沖壓零件。


  (4)可以看作是一個沖壓零件的虛擬環境,工程師可以直接在計算機屏幕上進行零件設計和裝配,虛擬制作過程與真實過程幾乎沒有差別。


  (5)單個沖壓零件設計完成后,可將多個零件的三維立體模型進行模擬裝配,從而大大縮短設計和周期。


  二、沖壓零件展開


  在沖壓零件設計完成后為便于制造,都要將其轉化為展開圖,以確定所需板料大小以及板料的形狀等。(1)計算機輔助設計的操作量小,展開過程完全由計算機控制。


  (2)計算機輔助設計效率高,避免了展開時對于工程師而言易產生的錯誤。


  (3)計算機輔助設計精度高,展開數據完全由計算機計算完成,避免了物料的大量糧費。


  三、選用沖壓油品


  沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。選用時應根據所制工件的原料材質進行匹配:


  (1)碳鋼板在選用沖壓油時應該根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。


  (2)因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題,而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓后應盡早脫脂。


  (3)不銹鋼是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。


  四、沖壓板材下料


  (1)剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.


  (2)沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗時短效率高,在批量制造時經常用到.


  (3)數控下料時首先要數控編程,將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容,讓其跟據這些內容一步一步的將其平板件的結構形狀沖制出來.


  (4)激光下料是利用激光切割方式,在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。


  五、機床板件沖制


  一般沖床工藝的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等方式,為達到各工序的要求,需要有相應的模具來完成操作,如凸包模、撕裂成形模等。


  六、板件攻絲壓鉚


  翻邊就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在上面攻絲。這樣做可增加其強度,避免滑牙。壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到沖壓件上。


  七、板件立體折彎


  折彎就是將平板件折成立體的零件,其需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。


  八、工件表面處理


  表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜防止氧化;電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理。


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